Токарии CNC як навъ асбоби автоматии автоматии дақиқ ва самаранок мебошад. Истифодаи токарии CNC метавонад самаранокии коркардро беҳтар кунад ва арзиши бештар эҷод кунад. Ба вучуд омадани дастгохи токарии CNC корхонахоро водор намуд, ки аз технологияи коркарди акибмонда халос шаванд. Технологияи коркарди токарии CNC бо станокҳои оддӣ муқоиса карда мешавад. Раванди коркард шабеҳ аст, аммо азбаски токарии CNC якдафъаина ва коркарди доимии автоматӣ барои анҷом додани ҳама расмиёти гардиш аст, ба ҷанбаҳои зерин бояд таваҷҷӯҳ кард.
Интихоби оқилонаи маблағи буридан
Барои коркарди баландсамараи буридани металл, маводи коркардшаванда, асбобҳои буридан ва шароити буридан се унсури асосӣ мебошанд. Инҳо вақти коркард, мӯҳлати асбоб ва сифати коркардро муайян мекунанд. Усули сарфакорона ва самараноки коркард бояд интихоби оқилонаи шароити буридан бошад.
Се унсури шароити буридан: суръати буридан, суръати ғизо ва умқи буриш бевосита боиси осеби асбоб мешаванд. Бо баланд шудани суръати буриш ҳарорати нӯги асбоб баланд мешавад, ки боиси фарсудашавии механикӣ, химиявӣ ва гармӣ мегардад. Суръати буриш 20% зиёд шуд, мӯҳлати асбоб 1/2 кам мешавад.
Муносибати байни ҳолати ғизо ва фарсудашавии қафои асбоб дар доираи хеле хурд рух медиҳад. Бо вуҷуди ин, суръати ғизо калон аст, ҳарорати буридан баланд мешавад ва фарсудашавии пушт калон аст. Он нисбат ба суръати буридан ба асбоб камтар таъсир мерасонад. Ҳарчанд таъсири умқи буридан ба асбоб мисли суръати буридан ва суръати интиқол он қадар калон нест, аммо ҳангоми буридан дар чуқурии хурди буридан маводи буридашуда қабати сахтшуда ба вуҷуд меояд, ки ин ба мӯҳлати истифодабарии асбоб низ таъсир мерасонад. .
Истифодабаранда бояд суръати буришро аз рӯи маводи коркардшуда, сахтӣ, ҳолати буридан, намуди мавод, суръати ғизо, умқи буриш ва ғайра интихоб кунад.
Интихоби шароити мувофиқтарини коркард дар асоси ин омилҳо интихоб карда мешавад. Мунтазам, устувор ва дарозумрӣ шароити беҳтарин мебошанд.
Бо вуҷуди ин, дар амалиётҳои воқеӣ интихоби мӯҳлати асбоб ба фарсудашавии асбоб, тағироти андозагирии коркардшаванда, сифати рӯи замин, садои буридан ва гармии коркард алоқаманд аст. Дар вакти муайян кардани шароити коркард мувофики вазъияти реалй тадкикот гузарондан лозим аст. Барои масолеҳи коркарднашаванда, аз қабили пӯлоди зангногир ва хӯлаҳои ба гармӣ тобовар, хунуккунакҳо ё чӯбҳои сахтгирии хуб истифода мешаванд.
Чӣ тавр муайян кардани се унсури буриш
Чӣ тавр дуруст интихоб кардани ин се унсур мазмуни асосии курси принсипи буридани металл мебошад. Коркарди металлӣ WeChat баъзе нуктаҳои асосиро истихроҷ мекунад. Принсипҳои асосии интихоби ин се унсур инҳоянд:
(1) Суръати буриш (суръати хатӣ, суръати даврӣ) V (м/дақ)
Барои интихоби шумораи гардиши шпиндель дар як дақиқа, шумо аввал бояд донед, ки суръати хатти буриши V чӣ қадар бояд бошад. Интихоби V: аз маводи асбоб, ашёи кор, шароити коркард ва ғайра вобаста аст.
Маводҳои асбоб:
Барои карбиди сементшуда, V метавонад баландтар бошад, умуман бештар аз 100 м/дақ. Умуман, ҳангоми харидани майса параметрҳои техникӣ дода мешаванд:
Ҳангоми коркарди кадом мавод чанд суръати хатиро интихоб кардан мумкин аст. Пӯлоди баландсуръат: V метавонад танҳо паст бошад, умуман на бештар аз 70 м/дақ, ва дар аксари мавридҳо он камтар аз 20-30 м/дақ аст.
Маводи кор:
Барои сахтии баланд, арзиши V паст аст; барои чуян арзиши V паст аст. Вақте ки маводи асбоб карбиди семент карда мешавад, он метавонад 70 ~ 80 м / дақ бошад; барои пӯлоди кам-карбон, V метавонад зиёда аз 100 м / дақ. Барои металлҳои ранга V метавонад баландтар бошад (100 ~ 200м/дақ). Барои пӯлоди сахтшуда ва аз пӯлоди зангногир, V бояд пасттар бошад.
Шартҳои коркард:
Барои коркарди ноҳамвор, V бояд пасттар бошад; барои тамом кардан, V бояд баландтар бошад. Системам мустадками дастгоддо, киемдои кор ва асбобдо бад буда, V паст гузошта шудааст. Агар S-и аз ҷониби барномаи CNC истифодашаванда шумораи гардиши шпиндель дар як дақиқа бошад, пас S бояд аз рӯи диаметри қисмҳои кор ва суръати хатти буриши V ҳисоб карда шавад: S (револютсияи шпиндель дар як дақиқа) = V (суръати хатти буриш) * 1000 / (3.1416 * Диаметри порчаи кор) Агар барномаи CNC суръати доимии хатиро истифода барад, пас S метавонад мустақиман суръати хатти буриши V (м/дақ) -ро истифода барад.
(2) Миқдори ғизо (миқдори камшавӣ)
F асосан аз талаботи ноҳамворӣ сатҳи порчаи кор вобаста аст. Ҳангоми анҷомёбӣ, талаботи рӯизаминӣ баланд аст ва миқдори буридани он хурд аст: 0,06 ~ 0,12 мм / гардиши шпиндель. Ҳангоми ноҳамвор кардан, калонтар кардан беҳтар аст. Он асосан бо кувваи асбоб муайян карда мешавад. Умуман, он метавонад аз 0,3 зиёд бошад. Вақте ки кунҷи асосии тозакунии асбоб калон аст, қувваи асбоб суст аст ва миқдори ғизо аз ҳад зиёд буда наметавонад. Ба гайр аз ин, кувваи дастгох, устувории порчаи кор ва асбобро низ ба назар гирифтан лозим аст. Барномаи CNC ду воҳиди суръати интиқолро истифода мебарад: мм/дақ, мм/шпиндель дар як гардиш, воҳиди дар боло истифодашуда мм/шпиндель дар як инқилоб аст, агар шумо мм/дақ истифода баред, шумо метавонед формуларо барои табдил додан истифода баред: ғизо дар як дақиқа = ба Микдори табдил додани асбоб * гардиши шпиндель дар як дакика
(3) умқи буриш (умқи буриш)
Ҳангоми анҷомёбӣ, одатан он метавонад аз 0,5 (қимати радиус) камтар бошад. Дар вакти нохамворкунй аз руи вазъияти кор, асбоб ва дастгох муайян карда мешавад. Умуман, барои гардиши пӯлоди № 45 дар ҳолати муқарраршуда як мошини хурд (диаметри максималии коркард аз 400 мм камтар аст) истифода мешавад ва умқи буриш дар самти радиус умуман аз 5 мм зиёд нест. Инчунин қайд кунед, ки агар суръати шпиндели станок танзими суръати табдили басомади муқаррариро қабул кунад, вақте ки суръати шпиндель дар як дақиқа хеле паст аст (камтар аз 100 ~ 200 чархзанӣ), иқтидори баромади муҳаррик хеле кам мешавад. Ба чукурй ва суръати гизодихй факат хеле кам ноил шудан мумкин аст.
Воситаро оқилона интихоб кунед
1. Ҳангоми гардиши ноҳамвор, асбоберо интихоб кунед, ки қувваи баланд ва устувории хуб дошта бошад, то ба талаботи бозгашти калон ва ғизои калон ҳангоми гардиши ноҳамвор.
2. Ҳангоми анҷом додани гардиш, асбобҳои дақиқ ва устуворро интихоб кунед, то талаботи дақиқии коркардро таъмин кунад.
3. Бо мақсади кам кардани вақти ивазкунии асбоб ва осон кардани танзими асбоб, бояд то ҳадди имкон кордҳои бо мошин часпонидашуда ва теғҳои бо мошин часпонидашуда истифода шаванд.
Интихоби оқилонаи асбобҳо
1. Кӯшиш кунед, ки асбобҳои умумиро истифода баред, то ки қисмҳои коркардшударо часпонед, аз истифодаи асбобҳои махсус худдорӣ намоед;
2. Маълумоти ҷойгиркунии қисм барои кам кардани хатогии ҷойгиршавӣ мувофиқат мекунад.
Роҳи коркардро муайян кунед
Масири коркард ин пайроҳаи ҳаракат ва самти асбоб нисбат ба қисм ҳангоми коркарди асбоби аз рӯи индекс идорашаванда мебошад.
1. Он бояд қодир бошад, ки дақиқии коркард ва талаботҳои ноҳамвории рӯиро таъмин кунад;
2. Роҳи коркард бояд то ҳадди имкон кӯтоҳ карда шавад, то вақти бекористии асбобҳо кам карда шавад.
Муносибати байни масири коркард ва имтиёзи коркард
Дар айни замон, ба шарте, ки токарии CNC ба истифодаи маъмулӣ нарасидааст, маржаи зиёдатии бланка, махсусан маржа, ки қабати пӯсти қалбакӣ ва рехтагарӣ дорад, бояд дар дастгоҳи оддӣ барои коркард ҷойгир карда шавад. Агар шумо бояд барои коркард дастгохи CNC-ро истифода баред, шумо бояд ба ташкили чандирии барнома диққат диҳед.
Нуқтаҳои асосии насби асбобҳо
Дар айни замон, пайваст кардани патрон ва силиндраи гидравликӣ тавассути ришта амалӣ карда мешавад. Нуқтаҳои асосии фишурдани патрон инҳоянд: Аввалан, бо дасти ҳаракаткунанда гайкаро аз силиндраи гидравликӣ хориҷ кунед, найчаи кашандаро хориҷ кунед ва онро аз қафои шпиндель кашед. Барои хориҷ кардани винти мустаҳкамкунандаи патрон бо дасти ҳаракаткунанда истифода баред.
Вақти фиристодан: июн-24-2021